(1) 電容偏差。

電容器的實(shí)測電容與其額定值的偏差應(yīng)不超過0~5%。

電容器單元的實(shí)測電容與其額定值的偏差應(yīng)不超過-3%~5%。

對用于系統(tǒng)電壓6、10kV的電容器，三相電容器的任何兩個線路端子之間實(shí)測電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1. 02。

對用于系統(tǒng)電壓35kV及以上的電容器，三臺單相電容器的任何兩臺實(shí)測電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1.01。

對于采用兩段電壓差動保護(hù)的集合式電容器，由于其內(nèi)部單元由容量較小且都帶內(nèi)熔絲的元件組成，個別元件擊穿后引起的電容變化較小，為了減小初始不平衡的影響，有利于故障信號的檢出，DL/T 628- 1997 《集合式高壓并聯(lián)電容器訂貨技術(shù)條件》規(guī)定其每相中任意兩段實(shí)測電容之比與規(guī)定的電容值之比的允許偏差不大于0. 5%。如果需要更小的電容偏差，訂貨時應(yīng)指明。

(2)絕緣水平。集合式電容器的絕緣水平可從表3- 18規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值中選取。

(3)溫升。對于箱體內(nèi)充油的電容器，試驗時整臺電容器在室溫下連續(xù)施加額定頻率的實(shí)際正弦波電壓，使其試驗容量達(dá)到1. 44Q℃v。電容器運(yùn)行溫度達(dá)到穩(wěn)定后，上層 油面溫升應(yīng)不超過15K。對于箱體內(nèi)充氣的電容器，由于各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、所充氣體的種類、傳熱和散熱措施不同，僅憑箱體表面溫度來判定內(nèi)部溫升可能會產(chǎn)生較大偏差。因此，在溫升試驗時宜直接測量內(nèi)部單元溫度，并推算單元心子溫度是否超過規(guī)定的單元熱穩(wěn)定性試驗心子最熱點(diǎn)溫度值(一般規(guī)定不超過80℃)。

(4)絕緣冷卻油或絕緣氣體。電容器用絕緣冷卻油在注入油箱前，其各項性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或制造方的質(zhì)量要求。從電容器油箱放油口取出油樣的耐電強(qiáng)度應(yīng)不小于45kV/2. 5mm, tanδ應(yīng)不大于0. 002 (90℃時)。

電容器用絕緣氣體SF6的主要性能應(yīng)符合電氣設(shè)備用六氟化硫氣體的指標(biāo)要求，20℃時的氣體濕度在驗收時應(yīng)不大于500μL/L運(yùn)行時應(yīng)不大于1000μL/L。

(5)損耗角正切(tanδ)。電容器的損耗角正切在工頻額定電壓下20℃時應(yīng)不大于0.000 35。

電容器在其電介質(zhì)最高允許運(yùn)行溫度下的損耗角正切應(yīng)不超過在20℃時的值。損耗角正切測量可以在內(nèi)部單元上進(jìn)行。

(6)局部放電。局部放電試驗可以僅對內(nèi)部單元進(jìn)行，其局部放電水平和試驗要求與前述電容器單元的要求-致。置于絕緣構(gòu)架上的單元，其端子對外殼的局部放電熄滅電壓與同一絕緣水平的電容器的要求相同。

(7)密封性。充油式電容器的密封性試驗，由制造廠用有效的方法進(jìn)行。

充氣式電容器內(nèi)部的氣壓是較低的正壓，常溫下一般充氣壓力為0. 03MPa左右:正常工作時，考慮環(huán)境溫度的影響，氣壓應(yīng)在0. 001~0. 06MPa范圍內(nèi)。其密封性能用漏率表示，年漏率通常規(guī)定為0.5%~1%，以此保證在20年內(nèi)電容器內(nèi)部氣壓不低于0. 001MPa。年漏率按GB 11023- 1989 《高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法》進(jìn)行檢測。